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自十多年前开始进入陶瓷行业，黄永宏与陶瓷厂污染物的治理打交道已成为他生活中的一部分。“这个零件应该在这个位置，参数也不十分精准……”，那是黄永宏在车间指导工人进行操作，当时笔者到达工厂时第一眼看到的就是这样的场景。在随后交谈中，黄永宏的诚恳和豪爽，亦给下了深刻的印象。
陶瓷行业生产环境问题，一直为工人所诟病，也是众多厂家头疼的问题。据悉，为数众多的从事陶瓷环保设备研究企业中，把陶瓷厂作为一个整体系统化来研究的却很少。是一家从事陶瓷烟气处理技术研究，环保设备研制和销售的环保工程企业。据最新消息，伊清环保和冠军陶瓷花费两年时间共同研发的窑炉烟气余热回收、脱硫、除尘、在线监测一体化工程取得突破性进展，此系统节能和环保二方面效果都相当显著，伊清环保已申请相关的技术装备专利,做为今后市场推广的重点。
据黄永宏介绍，此套设备拥有技术新、集成自动化程度高、简单易操作、投入成本低等特点，行业内除尘、脱硫设备的使用寿命一直是行业内的难点,既要耐用又要达到环保要求，伊清环保在这方面也在不断地探索，近些年在新材料、新工艺方面的应用有了创新，大大提高了设备的性价比。同样采用湿法脱硫技术，伊清环保的脱硫设备脱硫率更高，可达90%,使用寿命可比同类设备提高3-5年。同样的布袋除尘器,伊清环保采用新材料后,成本下除10%,使用寿命提高2倍以上。
对于陶瓷厂生产车间的粉尘治理,伊清环保也取得了长足的进步.在压机布料段、磨边机生产线等的粉尘治理，工艺独到、除尘彻底，可完全清除生产区域的扬尘达到清洁生产的目的。
“烟气从窑炉排出时，有的窑炉温度高达270℃，这样直接进行脱硫除尘处理，工况不利于脱硫，湿法脱硫又会产生大量的白烟，既浪费热量又不利于烟气治理。”通过使用伊清环保新开发的集成化设备。据初步统计，其中的高温空气预热器日节省热量为2113万大卡，相当于每天可节省5.9吨标准煤。整体日节省节省热量3964万大卡/天，综合节能效益为22.5%。以冠军陶瓷一期项目即4条窑炉为例，每条窑炉可节约近百万元。
“现在环境问题越严重，以后陶瓷环境的标准也会和陶瓷进入门槛一样越来越高，我们的压力就越大，对于环保设备的研发只有不断创新，才能跟上时代的脚步。”对于未来，黄永宏有着清醒而深刻的认识。
