制砂机的工作前要好好的检查

新式破碎机从力学的角度改变动刀、定刀改变来调节产品粒度，是之能保持力矩不变的情况下，可以同时改变力的大小和力臂的长度，而不改变对材料的作用。材料被剪断，必须有一定的剪切力和一定的刀片间隙才能完成，而在力矩一定的条件下，刀片间隙过小，必然造成剪切力增加，增加了能量消耗，因此刀片间隙存在一个适宜的范围。

在转子速度相同的条件下，改变刀片间距(通过改变相邻刀片之间的垫片数量)，使其分别为5mm,10mm,15mm,和20mm。在不同压力条件下分别进行破碎实验，刀片间隙对垃圾破碎产品粒径分布及单位能耗的影响分布如下图。

在同一破碎压力条件下，增大刀片间距等同于增加了刀片之间的扭矩作用，使得被剪切的垃圾容易发生扭转，导致刀片直接切割作用减弱，降低了破碎效率，还会造成垃圾在没有完全切断情况下被刀片拉出工作区域，造成了破碎产品质量的下降。

同时还可以看出，压力越大，刀片间隙对垃圾破碎产品粒径分布的影响越明显，这是因为:垃圾在高压下进行破碎时应力状态相对更接近于纯剪切，刀片间隙变成了影响产品粒径的主要决定性因素

制砂机在工作中很容易出现问题，我公司旧式冲击式制砂机在技术不完善的情况下在工作中难免会出现堵料的问题，堵料的原因主要是因为在冲击式制砂机工作的过程中，如果有含水量较高的矿石物料进入破碎腔内时，将含有水分的物料破碎成小块，这时由于物料中含有水分，因此具有一定的粘度，当变成小块的物料就会相互粘连在一起，并堵在破碎腔内的两块颚板之间，造成卡料的现象；也有可能是被破碎的物料中混杂有粘性较大的稀泥土，使物料被粘成一块堵在破碎腔内，发生堵料现象。红星机械厂,生产的系列复合破,移动式破碎机,等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

我们可以在物料进入冲击式制砂机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整冲击式制砂机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外冲击式制砂机在使用之前，应先明确所用冲击式制砂机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据制砂机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合冲击式制砂机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接制砂机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，冲击式制砂机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，有效的减少堵料现象的发生。

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